四川水泥管生產工藝流程：

水泥管是用水泥跟鋼筋為材料，運用電線桿離心力的原理制造的一種預置管道。

1、鋼筋骨架制作

（1）在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。

（2）動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應焊接。

（3）將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

（4）采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在提高焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。

（5）加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。

（6）雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。

完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋要采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端要采用人工電弧焊加固，以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

2、模具組裝

操作步驟與注意事項：

（1）插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

（2）外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

（3）按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模上端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

3、混凝土制備

（1）凝土等級：采用C30混凝土；

（2）混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3； 水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證后采用，混凝土坍落度為：10～30mm。

注：水灰比要控制準確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。

（3）材料質量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短于3個月。砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量要符合標準規范要求。石子：機碎石，連續粒級，規格：5～20mm，各項指標要符合標準規范要求。

（4）混凝土技術要求：

按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%，砂、石的計量誤差不大于3%；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，提高和易性。..盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。

攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產要有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。

4、管子成型：

（1）現場工序安排：

生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

（2）制管操作與注意事項：

懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。

懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3～5mm。